W wielkopowierzchniowych budynkach użytkowych, takich jak hale produkcyjne, magazyny, sklepy wielkopowierzchniowe czy parkingi podziemne, stosuje się posadzki przemysłowe. Wykonuje się je ze zbrojonego betonu. Posadzka przemysłowa musi wyróżniać się wysokim poziomem odporności na ściskanie i niską kurczliwością. Zapobiega to wycieraniu, kruszeniu i pękaniu posadzki podczas eksploatacji. Pozwala też na ustawienie na posadzce maszyn produkcyjnych, a także przemieszczanie się po nich za pomocą wózków widłowych i pojazdów dostawczych.
Co jest wykorzystywane do cięcia posadzek przemysłowych?
Ze względu na wysoką twardość betonu i użyte zbrojenie, jego cięcie wymaga specjalistycznych narzędzi. Wykorzystuje się do tego przede wszystkim piły tarczowe. Stosuje się w nich piły ścierne i tnące. Wykorzystywane do cięcia posadzek przemysłowych tarcze pokryte są drobinami syntetycznych diamentów. Materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie. Podczas cięcia posadzki wykonanej ze zbrojonego betonu trzeba wybrać takie tarcze, które posiadają wzmocnioną konstrukcję segmentów. Do prac o niewielkim zakresie można wykorzystać szlifierki kątowe. W pracach na większą skalę stosuje się przecinarki pierścieniowe, piły ścienne i linowe.
Najcięższym sprzętem używanym do cięcia posadzek jest piła jezdna. Każde profesjonalne cięcie posadzki przemysłowej przy pomocy ciężkiego sprzętu wymaga odpowiedniej odzieży ochronnej – rękawic, gogli, kombinezonu i butów roboczych. Posadzkę przemysłową można ciąć na sucho, chłodząc tarczę powietrzem lub na mokro, wykorzystując jako chłodziwo wodę. W pierwszym przypadku niezbędny będzie także odkurzacz przemysłowy, który posłuży do usunięcia powstałego pyłu. Podczas cięcia na mokro cały pył miesza się z wodą i łatwo jest go później usunąć. W trakcie cięcia szlifierką należy pamiętać, aby nie unosić jej ponad linię barków. Na tarczę podczas cięcia nie wolno wywierać nacisku bocznego, gdyż może to spowodować jej pęknięcie. W szlifierkach kątowych stosuje się tarcze diamentowe o średnicy do 230 mm.
Największe tarcze wykorzystywane w urządzeniach jezdnych mogą mieć średnicę nawet do 900 milimetrów. Wykorzystuje się je w miejscach, w których posadzka jest gruba. W ten sposób można stworzyć szczeliny dylatacyjne lub rowki melioracyjne. Wybierając tarczę diamentową do cięcia posadzki przemysłowej, trzeba zwrócić uwagę na jej parametry – budowę, rodzaj cięcia, wzmocnienie i profil dysku. Tarcze dzielą się na segmentowe lub pełne. Te drugie są tańsze, ale zapewniają mniejszą wytrzymałość podczas pracy.